Neste livro você encontrará informações completas sobre as propriedades específicas das poliamidas mais conhecidas, como a PA 6 e PA66 e ainda de outras poliamidas, como a 11, 12, 46, MXD6, 6-3-T, 56. E terá ainda informações completas sobre a aditivação de poliamidas – lubrificantes, desmoldantes, nucleantes, expansores e antioxidantes, entre outros. Sobre os diversos tipos de degradação – térmica, foto oxidativa, hidrolítica, induzida por metal, etc. Também são apresentados detalhes do processamento por injeção, como a secagem, perfil de temperatura do cilindro, temperatura do bico, contração, condições de moldagem. Ilustrado com tabelas apresentando os problemas do processo de injeção e suas prováveis soluções. No apêndice, uma tabela apresenta a identificação das poliamidas.

É uma preciosa ferramenta para estudantes, professores e profissionais da indústria do plástico.

Capítulos

1. Introdução

2. Conceitos fundamentais

2.1 – Polímeros e suas características estruturais

2.2 – Estrutura química dos polímeros

2.3 – Polímeros de adição

2.4 – Polímeros de condensação

2.5 – Blendas poliméricas

2.6 – Homopolímeros e copolímeros

2.7 – Estado cristalino e estado amorfo

2.8 – Cristalinidade dos polímeros

2.9 – Transição de fases nos polímeros

2.10 – Temperatura de transição vítrea (Tg), temperatura de fusão cristalina (Tm)

2.11 – Nomenclatura

3. Noções básicas de viscosidade e reologia

3.1 – Introdução

3.2 – Terminologias usuais em reologia

3.3 – Comportamento do escoamento

3.4 – Propriedades de viscoelasticidade

3.5 – Medida de viscoelasticidade

3.6 – Reologia no plástico

4. Obtenção dos monômeros e polimerização das poliamidas 6 e 66

4.1 – Obtenção da ε-caprolactama

4.2 – Obtenção  do ácido adípico e do hexametilenodiamina

4.3 – Mecanismo de polimerização por abertura de anel da poliamida 6

4.4 – Mecanismo de polimerização (policondensação) da poliamida 66

5. Propriedades específicas das PA6 E PA66

5.1 – Relação entre estrutura e propriedades 

5.2 – Propriedades mecânicas da PA6 e PA66

5.3 – Propriedades térmicas das poliamidas 6 e 66

5.4 – Campo de aplicação das poliamidas

6. Outras poliamidas

6.1 – Poliamida 11 - PA11

6.1.1 – Características gerais

6.2 – Poliamida 610 – PA610

6.3 – Poliamida 612 – PA612

6.3.1 – Características gerais

6.4 – Poliamida 12 – PA12

6.4.1 – Características gerais

6.5 – Poliamida 46 – PA46

6.6 – Poliamida MXD6 – PAMXD6

6.6.1 – Características

6.7 – Poliamida 6-3-T - PA6-3-T (PANDT/INDT)

6.7.1 – Características

6.8 – Poliamida 56 - PA56

6.8.1 – Características

7. Aditivação de poliamidas

7.1 – Peso molecular das poliamidas e a arquitetura de peças

7.2 – Poliamidas reforçadas

7.3 – Modificadores da processabilidade

7.3.1 – Lubrificantes externos

7.3.2 – Lubrificantes internos

7.3.3 – Agentes desmoldantes

7.3.4 – Agentes  nucleantes

7.3.5 – Agentes expansores

7.4 – Antioxidantes, estabilizantes térmicos, anti UV

7.4.1 – A degradação de polímeros

7.4.2 – Fases da degradação

7.4.2.1 – Manifestações de degradação

7.4.3 – Tipos de degradação

7.4.3.1 – Degradação térmica

7.4.3.2 – Degradação foto oxidativa

7.4.3.3 – Degradação hidrolítica

7.4.3.4 – Degradação química

7.4.3.5 – Degradação mecanoquímica

7.4.3.6 – Degradação induzida por radiação

7.4.3.7 – Biodegradação

7.4.3.8 – Degradação por intemperismo natural,

7.4.3.9 – Degradação induzida por metal

7.4.4 – Degradação das poliamidas

7.4.4.1 – Degradação térmica

7.4.2 – Fotodegradação

7.4.3 – Estabilizantes UV

7.4.4 – Influência da interação entre colorantes e polímeros na degradação

7.5 – Retardantes de chama

7.5.1 – Halogenados

7.5.2 – Compostos nitrogenados

7.5.3 – Fósforo vermelho

7.5.4 – Hidróxidos

7.6 – Modificadores de propriedades físico mecânicas

7.6.1 – Reforços e cargas

7.6.2 – Modificadores via blenda com outros polímeros

7.6.3 – Plastificantes

7.6.4 – Pigmentos e corantes

7.6.4.1 – Corantes

7.6.4.2 – Pigmentos orgânicos

7.6.4.3 – Especiais

7.6.4.4 – Pigmentos inorgânicos

8. Umidade – sua influência no processamento

8.1 – Polimerização da PA6

8.2 – Processamento

8.2.1 – Extrusão

8.2.2 – Injeção

8.3 – Secagem

8.4 – Umidade após o processamento

9. Propriedades dos materiais plásticos

9.1 – Normas para as avaliações

9.1.1 – Avaliações físicas

9.1.2 – Avaliações reológicas

9.1.3 – Avaliações térmicas

9.1.4 – Avaliações elétricas

9.1.5 – Propriedades mecânicas

9.2 – Caracterização de poliamidas

9.2.1 – Umidade

9.2.1.1 – Método manométrico

9.3 – Viscosidade em solução

9.3.1 – Determinação da viscosidade relativa – VR

9.4 – Índice de fluidez e curva reológica

9.4.1 – Índice de fluidez

9.4.1.1 – Procedimento

9.4.1.2 – Quais informações podemos obter de uma análise de fluidez?

9.4.2 – Curva reológica

9.4.2.1 – Procedimento

9.4.2.2 – Criticidade

9.5 – Resíduo de cinzas

9.5.1 – Cinzas

9.5.1.1 – Procedimento

9.5.1.2 – Criticidade

9.6 – Resistência ao impacto

9.6.1 – Procedimento

9.6.2 – Criticidade

9.7 – Resistência à tração

9.7.1 – Tensão e deformação no escoamento/ruptura

9.7.2 – Módulo elástico

9.7.3 – Prodedimento

9.7.4 – Criticidade

9.7.5 – Confronto entre métodos

9.8 – Métodos de avaliação do efeito antichama

9.8.1 – Normas utilizadas

9.8.2 – UL-94

9.8.2.1 – Teste de queima vertical - V0, V1 e V2

9.8.1 – Normas utilizadas

9.8.2 – UL-94

9.8.2.1 – Teste de queima vertical - V0, V1 e V2

9.8.2.1.1 – Aparato mínimo para o teste

9.8.2.1.2 – Preparação dos corpos de prova

9.8.2.2 – Acondicionamento dos corpos de prova

9.8.2.3 – Procedimentos

9.8.2.4 – Condições para classificação

9.8.3 – Teste de queima horizontal - HB

9.8.3.1 – Critérios do teste

9.8.3.2 – Aparato e medidas para o teste

9.8.3.3 – Corpos-de-prova

9.8.3.4 – Acondicionamento dos corpos-de-prova

9.8.3.5 – Procedimento

9.8.3.6 – Cálculos

9.8.3.7 – Resultados

9.8.4 – Teste do fio incandescente

10. Processamento por injeção

10.1 – A máquina

10.1.1 – Sequência de ações na moldagem

10.1.2 – Secagem

10.2 – Métodos de secagem

Autores

Marcos S. Araújo – É técnico em plásticos, formado pelo Senai Frederico Jacob (1985) e químico industrial pelas Faculdades Osvaldo Cruz (1991). Desde 1989 é especialista em masterbatches coloridos e de aditivos; em poliamidas e seus compostos. Formulador de compostos de engenharia e de soluções em aditivação. Palestrante e professor assistente. Trabalhou em diversas empresas do segmento, como Cromex, Mazzaferro, Terlon, TRM, Atocolor,

Radici, H3 Polímeros e Clariant. Atualmente é diretor técnico empresa Gerunch Indústria e Comércio de Produtos Químicos Ltda

Waldir P. Ferro – Atua na área de polímeros há 40 anos no segmento de tintas anticorrosivas para refinarias de petróleo e no setor de plásticos de engenharia para indústria automotiva, da linha branca e elétrica. Atualmente trabalha como representante comercial de importante multinacional Italiana com presença global na polimerização

da poliamida 6 , 66, 610 e 612. Com formação em química e com mestrado e doutorado em ciências escreveu diversos artigos científicos com publicação nacional e internacional. Escreveu como colaborador em livros da área de

plásticos, atuando também como professor de Química e de engenharia de materiais. Ministra palestras e seminários sobre plásticos de engenharia para eventos da indústria e faculdades.

Hélio Wiebeck – Professor Livre Docente do Departamento de Engenharia Metalúrgica e de Materiais da Escola

Politécnica da USP, ministra aulas de polímeros na graduação e pós-graduação, publicou três livros na área, vários capítulos de livros, artigos em revistas nacionais e internacionais. Orientou 19 dissertações de mestrado e 19 teses de doutorado. Ministrou cursos em indústrias e associações. Participa em projetos com indústrias. Coordenador do seminário Reciclagem e Valorização de Resíduos Sólidos. Meio Ambiente. Sustentabilidade, que já teve mais de 15 edições.

Heloísa A. Zen – Pesquisadora-colaboradora no Instituto de Pesquisas Energéticas e Nucleares (IPEN/CNEN-SP)

na área de materiais poliméricos com artigos publicados em revistas nacionais e internacionais. Professora de graduação e pós-graduação nos cursos de engenharia e administração em disciplinas de materiais, higiene e segurança do trabalho e metodologia científica.

Giovanni Pioltini – Engenheiro químico graduado na Universidade Politécnica de Milão. Experiência de mais de 25

anos no desenvolvimento, aplicação de materiais, produção e transformação de resinas plásticas através de tecnologias como moldagem para injeção, GIT, WIT, sopro e extrusão e ampla experiência em atividades de assistência técnica, desenvolvimento e produção, para os mercados da Europa, América do Norte, América do Sul e

Ásia. Conhecimento de variados recursos técnicos como CAE (análise de Mold Flow e FEA). Atuou no desenvolvimento de clientes globais (OEMs automotivos e não automotivos), estando à frente da criação de produtos, através da transferência de formulação e desenvolvimento de clientes.