Descrição

Este livro reúne trabalhos sobre a extrusão de plásticos, elaborados por dez especialistas da área, todos com vasta experiência profissional na área. Nele o leitor encontrará conteúdo especializado, atualizado e de aplicação tecnológica e prática, que servirá de consulta para profissionais e estudantes da área de polímeros.

A coordenação é do engenheiro e professor Júlio Harada, que possui vários livros publicados sobre plásticos.

Capítulos

Sumário

Processo de Extrusão de Termoplásticos

1.1 – Linha de extrusão com matriz plana

1.2 – Extrusão com matrizes tubulares para filmes

1.3 – Extrusão de espumados

1.4 – Matriz tubular para tubos, eletrodutos e mangueiras

1.5 – Matriz de perfis diversos

1.6 – Matriz circular para regranulação, produção de concentrados de cores, tarugos e compósitos com roscas simples e duplas

1.7 – Matriz de furos circulares para produção de monofilamento e multifilamentos

1.8 – Linha de extrusão para redes e telas tubulares

1.9 – Linha de extrusão para produção de filmes biorientados com matrizes tubulares

1.10 – Linha de extrusão para produção de filmes e chapas biorientadas com matrizes planas

1.11 – Linha de extrusão para encapamento de fios e cabos

1.12 – Linha de extrusoras de matrizes com orifícios tubulares para peças sopradas

1.13 – Acessórios para moagem de material plásticos para extrusão – moinhos

Processamento de Extrusão

2.1 – Matérias-primas

2.2 – Periféricos na extrusão de plásticos

Componentes de uma Extrusora e seus Complementos

3.1 – Funil alimentador

3.2 – Motor elétrico

3.3 – Estrutura de uma máquina extrusora

3.4 – Canhão

3.5 – Rosca

3.6 – Recomendação de roscas para determinados materiais

3.7 – Dimensionamento da rosca

3.8 – Extrusores com devolatilizadores

3.9 – Desmistificação das roscas de extrusão

3.10 – Placas perfuradas (porta-telas)

3.11 – Telas metálicas ou filtros

3.12 – Bombas de engrenagem

3.13 – Matrizes (cabeçote, mandril, fieira)

Extrusão para Produção de Chapas, Bobinas e Filmes Através de Matrizes Planas

4.1 – Coextrusão

4.2 – Calandras, rolos de resfriamento e acabamento

4.3 – Sistemas de montagem das calandras e/ou rolos de resfriamento

4.4 – Rolos puxadores e embobinadores

Aspectos Teóricos e Operacionais da Extrusão

5.1 – Teoria adiabática

5.2 – Teoria isotérmica

5.3 – Equações de produção

5.4 – Simplificação das equações de fluxo

5.5 – Fatores que afetam a produção

5.6 – Variáveis de controle operacionais na extrusora

Problemas e Soluções para Chapas e Bobinas Produzidas Através de Matriz Plana

6.1 – Variações na espessura e largura

6.2 – Fluxo no desgaseificador

6.3 – Imperfeições na superfície da chapa

6.4 – Linhas na direção da extrusão

6.5 – Linhas perpendiculares à direção da extrusão

6.6 – Linhas parabólicas na direção da extrusão

6.7 – Superfície áspera

6.8 – Manchas opacas na chapa

6.9 – Chapa sem brilho

6.10 – Dobras na chapa

6.11 – Orientação excessiva

Extrusão de Filmes Flexíveis –Matriz Plana e Matriz Tubular

7.1 – Processo de extrusão de matriz plana: cast film e extrusion coating

7.2 – Processo tubular de extrusão

Variáveis Operacionais do Processo Tubular de Extrusão de Filmes: PEBD, PEAD, PP

8.1 – PEBD – Polietileno de Baixa Densidade

8.2 – PELBD – Polietileno Linear de Baixa Densidade

8.3 – PEAD – Polietileno de alta densidade

8.4 – PP – Polipropileno

Aspectos Operacionais Resumidos para Extrusão de Filmes Soprados em Geral – Qualidade, Problemas, Causas e Ações Corretivas

9.1 – Recomendações gerais para produção de um filme de matriz tubular (soprado)

9.2 – Recomendações para um filme de matriz plana

9.3 – Qualidade: problemas, causas e ações corretivas

9.4 – Má aparência do filme

9.5 – Baixa produtividade

9.6 – Variação de espessura

9.7 – Instabilidade do balão

9.8 – Propriedades ópticas (brilho/transparência)

9.9 – Fratura do fundido (casca de laranja, pele de tubarão)

9.10 – Bloqueio

9.11 – Rugas

9.12 – Vincos/dobras

9.13 – Planicidade irregular do filme

9.14 – Pulsação no balão

9.15 – Baixa resistência ao impacto

9.16 – Dificuldade de impressão

9.17 – Soldabilidade insuficiente

9.18 – Amperagem alta no motor e/ou pressão excessiva na rosca

9.19 – Linhas ou faixas na superfície do filme colorido (pigmentado)

9.20 – Microfuros – Rompimento do balão, filme colorido

9.21 – Material queimado no filme

9.22 – Falta de cobertura ou variação de cor (pigmentado)

9.23 – Recomendações gerais para um filme de matriz plana

Extrusão de Filmes, Laminados e Chapas de PVC

10.1 – Aditivos

10.2 – Formulações de PVC

Resinas de Poliamidas para Extrusão de Filmes Especiais

11.1 – Química e propriedades das resinas de poliamidas

11.2 – Processamento de filmes de poliamidas

11.3 – Propriedades dos filmes de poliamidas

11.4 – Poliamidas em filmes multicamadas

11.5 – Aplicações

Materiais Olefínicos mais Utilizados na Produção de Filmes Flexíveis

12.1 – Polietilenos

12.2 – Polipropileno (PP)

Outros Materiais Plásticos mais Utilizados na Produção de Filmes Flexíveis Orientados

13.1 – BOPET – Politereftalato de etileno biorientado

13.2 – BOPS – Poliestireno biorientado

13.3 – BOPVC – PVC biorientado

13.4 – BOPA – Poliamida biorientada

Extrusão de Tubos, Mangueiras e Canudos

Extrusão de Perfis

Extrusão de Plásticos de Engenharia

16.1 – ABS – Acrilonitrila/butadieno/estireno

16.2 – Policarbonato (PC)

16.3 – PPE modificado

16.4 – Poli (tereftalato de etileno) PET e copoliésteres (copolímeros de PET)

Problemas em Tubos e Mangueiras, suas Possíveis Causas e Soluções

Extrusão para Revestimento de Fios e Cabos

18.1 – Introdução

18.2 – Reologia de polímeros fundidos na extrusão de fios e cabos

18.3 – Constituição, materiais e tipos de fios e cabos para condução

18.4 – Processamento por extrusão para fios e cabos

18.5 – Componentes do cabeçote para extrusão de fios e cabos

18.6 – Colar de fechamento entre camisa e cabeçote de extrusão

Extrusão de Monofilamentos e Multifilamentos

19.1 – Introdução

19.2 – Tipos de equipamentos disponíveis no mercado

19.3 – Sistema de produção de tiras, fitilhos, faixas, entre outras aplicações de PP, pelo sistema de extrusão

Processamento de Ráfia

20.1 – Aplicações

20.2 – Forma física dos fios

20.3 – Vantagens de tecelagem de fitas de polipropileno (PP)

20.4 – Polímeros

20.5 – Características do polipropileno para a produção de fitas de ráfia

20.6 – Fabricação de fitas para tecelagem

20.7 – Extrusão

20.8 – Filmes planos

20.9 – Resfriamento

20.10 – Filmes tubulares

20.11 – Propriedades

20.12 – Reciclagem das fitas de ráfia

Estudo Estratégico e Analítico para Instalação de uma Fábrica de Forros e Acabamentos de PVC

21.1 – Orientação para pesquisa de mercado

21.2 – Previsão de investimento em ativo fixo

21.3 – Conjunto para extrusão, perfis/forros 200 mm

21.4 – Conjunto para extrusão de forro 100 mm e arremates

Referências

Autores

Júlio Harada, Antonio Rodolfo Jr., Claudio Aparecido Marcondes, Domingos Gouveia Paiva, Hélio Wiebeck, José Donato Ambrosio, Júlio Roberto Bartoli, Mauro Kohler, Paulo Aparecido dos Santos, Ricardo Prado Santos, Vagner Rogério de Castro