Este livro aborda os principais termoplásticos de engenharia e suas blendas em uso no Brasil, principalmente pelas indústrias automobilísticas, eletroeletrônicas, telecomunicações, equipamentos de escritório & informática, transportes, entre outras. Ele conceitua o processo de obtenção e fabricação destes polímeros, analisa a relação estrutura molecular-morfologia-propriedades e os tipos comerciais mais importantes (antichama, reforçados, resistentes ao calor, à luz ultravioleta). Depois aborda em detalhes sua moldagem por injeção, fazendo recomendações desde a secagem do material, limpeza do cilindro, temperaturas de processo e características de máquina adequadas para cada produto estudado.
Este trabalho ajudará técnicos e engenheiros a melhor exercerem suas funções, ajudando suas empresas a serem mais produtivas e, consequentemente, mais competitivas nesse cenário globalizado em que vivemos.

APRESENTAÇÃO

A necessidade de informações técnicas na produção de peças plásticas injetadas é cada vez mais intensa, sendo grande o apelo econômico e ecológico neste novo século/milênio.
A lacuna na literatura técnica brasileira sobre o assunto Plásticos de Engenharia agora está sendo em parte suprida por este excelente trabalho escrito pelos renomados engenheiros Edson Roberto Simielli e Paulo Aparecido do Santos. A obra foi elaborada com estudos profundos somados à experiência de ambos neste nicho de mercado.
Este livro é referência para os que trabalham com o processo de injeção de peças plásticas, técnicos, engenheiros e estudantes de materiais poliméricos, pois há uma boa sinergia entre a teoria e a vivência da aplicação dos conceitos dentro da área industrial, além do fácil entendimento dos assuntos abordados nos dez capítulos.
SOBRE O AUTOR

Edson R.Simielli
Graduou-se em Engenharia Química pela Escola Superior de Química Oswaldo Cruz. Atualmente é diretor de marketing & vendas automotivas para América do Sul da Sabic Innovative Plastics. Nos últimos 37 anos trabalhou nas empresas Nitriflex, Polipropileno e Brinquedos Estrela. Foi professor na Escola Técnica de Plásticos do Senai, onde lecionou Material Plástico e Matérias Primas & Aditivos. Ministrou cursos de polímeros pela Medialdea Editora e pela ABPol. Publicou inúmeros artigos em revistas técnicas e apresentou vários trabalhos e palestras em congressos, simpósios e feiras de polímeros.
Foi Presidente da Associação Brasileira de Polímeros (ABPol), biênio 1997 a 1999. É membro do conselho do Siresp e da SPE-Brasil, onde já atuou como Vice-Presidente de 2000 a 2004. Atua como ad.hoc para assuntos relacionados a materiais poliméricos para o Ministério da Ciência e Tecnologia.
Paulo A. Santos
Formado pela Universidade Federal de São Carlos em Engenharia de Materiais, com especialização em Polímeros. É Mestre em Química pela Unicamp com ênfase em compósitos com fibras naturais. Possui ainda cursos de Blendas Poliméricas, Termoplásticos de Engenharia, CAED, Processos de Transformação, Gerenciamento de Pessoal e 6 sigma (certificação green belt) realizados na GE Company dos Estados Unidos e Europa. É autor de duas patentes internacionais na área de termoplásticos reforçados com fibras vegetais e blendas poliméricas biodegradáveis.
Em sua carreira de 27 anos em termoplásticos atuou nas áreas de Qualidade Assegurada, Assistência Técnica, Desenvolvimento de Produtos, Desenvolvimento de Aplicações e Tecnologia. Atualmente exerce a função de Gerente de Produtos na Sabic Innovative Plastics, sendo responsável também pelas áreas de Assistência Técnica e Projeto de Novas Aplicações para a América do Sul.
ÍNDICE

1 - Acrilonitrila/butadieno/estireno - ABS, 15
1.1 - Introdução, 15
1.2 - Obtenção, 15
1.2.1 - Acrilonitrila, 15
1.2.2 - Butadieno, 16
1.2.3 - Estireno, 17
1.2.4 - Copolímero estireno-acrilonitrila (SAN, 19
1.2.5 - Terpolímero acrilonitrila-butadieno-estireno (ABS), 19
1.3 - Estrutura molecular, 21
1.4 - Propriedades gerais, 23
1.4.1 - Propriedades mecânicas, 23
1.4.2 - Propriedades térmicas, 24
1.4.3 - Propriedades elétricas, 25
1.4.4 - Propriedades químicas, 25
1.4.5 - Inflamabilidade, 27
1.5 - Tipos comerciais, 27
1.5.1 - ABS resistente ao calor, 27
1.5.2 - ABS transparente, 27
1.5.3 - ABS antichama, 28
1.5.4 - ABS reforçado com fibra de vidro, 28
2 - Poliamida (náilon) - PA, 29
2.1 - Introdução, 29
2.2 - Obtenção, 31
2.2.1 - Náilon 6/6 (polihexametileno - adipamida), 31
2.2.1.1 - Produção dos monômeros 31
2.2.1.2 - Produção do polímero 32
2.2.2 - Náilon 6 (policaprolactama) 33
2.2.2.1 - Produção do monômero, 33
2.2.2.2 - Produção do polímero, 33
2.2.3 - Outros náilons, 34
2.2.3.1 - Náilon 11, 34
2.2.3.2 - Náilon 12, 35
2.2.3.3 - Náilon 6/10, 35
2.2.3.4 - Náilon 6/12, 35
2.3 - Estrutura molecular, 35
2.4 - Propriedades gerais, 37
2.4.1 - Propriedades mecânicas, 38
2.4.2 - Propriedades térmicas, 43
2.4.3 - Propriedades elétricas, 46
2.4.4 - Propriedades químicas, 51
2.5 - Tipos comerciais, 54
3 - Policarbonato - PC, 57
3.1 - Introdução, 57
3.2 - Obtenção, 58
3.2.1 - Produção dos monômeros, 58
3.2.1.1 - Fosgênio, 58
3.2.1.2 - Bisfenol-A (BPA), 58
3.2.2 - Produção do polímero, 59
3.2.2.1 - Método de solução, 59
3.2.2.2 - Método interfacial, 61
3.3 - Estrutura molecular, 62
3.4 - Propriedades gerais, 63
3.4.1 - Propriedades mecânicas, 63
3.4.2 - Propriedades térmicas, 66
3.4.3 - Propriedades elétricas, 70
3.4.4 - Propriedades químicas, 71
3.4.5 - Propriedades ópticas, 74
3.5 - Tipos comerciais, 75
4 - Poliésteres termoplásticos - PBT e PET, 77
4.1 - Introdução, 77
4.2 - Obtenção, 78
4.3 - Estrutura molecular, 80
4.4 - Propriedades gerais, 81
4.4.1 - Propriedades mecânicas, 82
4.4.2 - Propriedades térmicas, 86
4.4.3 - Propriedades elétricas, 89
4.4.4 - Propriedades químicas, 90
4.5 - Tipos comerciais, 96
4.5.1 - PBT, 96
4.5.2 - PET, 97
5 - Polióxido de metileno (poliacetal) - POM, 99
5.1 - Introdução, 99
5.2 - Obtenção, 100
5.2.1 - Produção do monômero, 100
5.2.2 - Produção do polímero, 100
5.2.2.1 - Homopolímero, 100
5.2.2.2 - Copolímero, 102
5.3 - Estrutura molecular, 103
5.4 - Propriedades gerais, 104
5.4.1 - Propriedades mecânicas, 105
5.4.2 - Propriedades térmicas, 107
5.4.3 - Propriedades elétricas, 109
5.4.4 - Propriedades químicas, 110
5.5 - Tipos comerciais, 113
5.5.1 - Homopolímeros, 113
5.5.2 - Copolímeros, 114
6 - Polióxido de fenileno - PPE, 115
6.1 - Introdução, 115
6.2 - Obtenção, 116
6.3 - Estrutura molecular e propriedades, 116
7 - Blendas de polióxido de fenileno, 119
7.1 - Estrutura molecular, 119
7.2 - Propriedades gerais, 123
7.2.1 - Propriedades mecânicas, 124
7.2.2 - Propriedades térmicas, 126
7.2.3 - Propriedades elétricas, 129
7.2.4 - Propriedades químicas, 132
7.3 - Tipos comerciais, 134
8 - Blendas de policarbonato/acrilonitrila-butadieno-estireno, 135
8.1 - Introdução, 135
8.2 - Propriedades gerais , 136
8.2.1 - Propriedades mecânicas, 136
8.2.2 - Propriedades térmicas, 139
8.2.3 - Propriedades elétricas, 140
8.2.4 - Propriedades químicas, 140
8.3 - Tipos comerciais, 142
9 - Blendas de policarbonato/poliéster termoplástico, 143
9.1 - Introdução, 143
9.2 - Propriedades gerais, 144
9.2.1 - Propriedades mecânicas, 145
9.2.2 - Propriedades térmicas , 147
9.2.3 - Propriedades elétricas, 149
9.2.4 - Propriedades químicas, 150
9.3 - Tipos comerciais, 154
10 - Moldagem por injeção, 155
10.1 - Secagem do material, 155
10.1.1 - ABS, 156
10.1.2 - Poliamidas, 156
10.1.3 - Policarbonato e poliésteres, 157
10.1.4 - Poliacetais, 159
10.1.5 - Blendas poliméricas, 159
10.2 - Condições de processamento, 161
10.2.1 - ABS, 161
10.2.1.1 - Limpeza do cilindro (purga, 161
10.2.1.2 - Parâmetros principais, 161
10.2.1.3 - Cuidados no processamento, 162
10.2.2 - Poliamidas, 162
10.2.2.1 - Parâmetros principais, 162
10.2.2.2 - Tratamento térmico de estabilização, 163
10.2.2.3 - Tratamento de umidificação, 164
10.2.3 - Policarbonato, 168
10.2.3.1 - Limpeza do cilindro , 168
10.2.3.2 - Parâmetros principais, 168
10.2.3.3 - Recozimento das peças, 169
10.2.4 - Poliésteres termoplásticos, 170
10.2.4.1 - Limpeza do cilindro, 170
10.2.4.2 - Parâmetros principais, 170
10.2.5 - Poliacetais, 172
10.2.5.1 - Limpeza do cilindro, 172
10.2.5.2 - Parâmetros principais, 172
10.2.5.3 - Cuidados no processamento, 173
10.2.6 - Blendas poliméricas, 173
10.2.6.1 - Limpeza do cilindro, 173
10.2.6.2 - Parâmetros principais, 174
10.2.6.3 - Cuidados no processamento, 176
10.3 - Recomendações sobre o molde, 178
10.3.1 - Canal de injeção, 178
10.3.2 - Canal de distribuição, 179
10.3.3 - Entrada de injeção, 179
10.3.4 - Canal ou câmara quente, 182
10.3.5 - Saída de gás, 183
10.3.6 - Ângulo de saída, 184
10.4 - Configuração da máquina, 184
10.4.1 - ABS, 184
10.4.1.1 - Rosca, 184
10.4.1.2 - Bico, 185
10.4.1.3 - Razão peso de injeção/capacidade do cilindro, 185
10.4.1.4 - Força de fechamento, 185
10.4.2 - Poliamidas, 185
10.4.2.1 - Rosca, 185
10.4.2.2 - Bico, 186
10.4.2.3 - Razão peso de injeção/capacidade do cilindro, 186
10.4.2.4 - Força de fechamento, 186
10.4.3 - Policarbonato, 186
10.4.3.1 - Rosca, 186
10.4.3.2 - Bico, 187
10.4.3.3 - Razão peso de injeção/capacidade do cilindro, 187
10.4.3.4 - Força de fechamento, 188
10.4.4 - Poliésteres, 188
10.4.4.1 - Rosca, 188
10.4.4.2 - Bico, 188
10.4.4.3 - Razão peso de injeção/capacidade do cilindro, 188
10.4.4.4 - Força de fechamento, 189
10.4.5 - Poliacetais, 189
10.4.5.1 - Rosca, 189
10.4.5.2 - Bico, 189
10.4.5.3 - Razão peso de injeção/capacidade do cilindro, 190
10.4.5.4 - Força de fechamento, 190
10.4.6 - Blendas poliméricas, 190
10.4.6.1 - Rosca, 190
10.4.6.2 - Bico, 191
10.4.6.3 - Razão peso de injeção/capacidade do cilindro, 191
10.4.6.4 - Força de fechamento, 192
11 - Referências Bibliográficas; 193
Outras obras da editora, 197